РЕГУЛИРОВАНИЕ

 

Для наиболее полного использования режущего ин­струмента и станка обработка изделий должна произво­диться при так называемой экономически выгодной (оп­тимальной) скорости резания, которая при работе станка с соответствующей подачей и глубиной резания должна обеспечить обработку детали с необходимой точностью и чистотой поверхности при минимальных приведенных удельных затратах на обработку; производительность при этом будет несколько ниже наибольшей возможной. Оптимальная скорость резания зависит от твердости об­рабатываемого материала, свойств материала и геомет­рии режущего инструмента, а также от характера обра­ботки. На одном и том же станке могут обрабатываться Детали разных размеров, из различных материалов и раз­личными инструментами, что является причиной изме­нения режимов резания. Например, на токарных станках при постоянной частоте вращения шпинделя

диаметра обработки будет изменяться ско­рость резания, м/мин

Следовательно, частота вращения шпинделя станка определяется двумя факторами — диаметром (обр и ско­ростью резания юг. Рациональное использование станка требует изменения частоты вращения шпинделя при из­менении технологических факторов.

Регулировочные свойства механизмов станков характеризуются следующими показателями:

1) диапазоном регулирования Б, который при вращательном движении рабочей части станка равен отношению максимальной угловой скорости (или часто­ты вращения к минимальной

Это отношение называется коэффициентом регулиро­вания.

С уменьшением коэффициента возрастает плотность регулировочного процесса, которая в значительной сте­пени влияет на производительность станка. В практике станкостроения чаще всего применяются значения ф = 1,12; 1,26; 1,41; 1,58;

3) экономичностью регулирования, ха­рактеризуемой затратами на создание данной системы привода и стоимостью потерь энергии при регулировании скорости;

4) стабильностью работы привода, кото­рая характеризуется перепадом скорости с изменением нагрузки на рабочем органе станка.